吸附一體化控制要求（PLC控制+觸摸屏控制）
　　設備數量：1套工作方式：七箱吸附、一箱脫附。
　　配套用電設備如下：
　　1.吸附風機數量：2臺，功率：75kw（變頻控制、一備一用）。
　　2.脫附風機數量：2臺，功率：1.5kw（直接啟動、一備一用）。
　　3.電加熱功率：66kw（三組電加熱）。
　　4.風壓開關：4臺（進口或出口自配、每臺風機一臺）。
　　5.開關量氣動閥：36臺。
　　6.熱電偶測溫點：11點（活性炭吸附箱8點（分別檢測碳層溫度）、催化凈化2點、管道溫度調控1點WRNK 雙只熱電偶 0-800度）。
　　7.壓差計：2臺（指針式、干式過濾器配置）。
　　8.VOC在線檢測儀：1臺（預留點、設備自帶電控）。
　　9.火探管滅火系統：8臺（預留點、設備自帶電控）。
　　壓力變送器：1臺（設備進口）。
　　注：上述動力點，均由電器部門自行采購（閥門、風機除外）。
　　控制要求：

1	電器元件	主要為繼電器、空開等	1套	外購件	西門子
2	電控柜	防爆電控柜 IP65	1套	外購件
3	PLC	西門子 S7-200	1套	外購件	西門子
4	觸摸屏	10.4”	1件	外購件	西門子
5	測溫元件	熱電偶 0-500℃	11套	外購件	上海來賽
		M27x2 接口
6	壓力變送器		1套	外購件	德維爾
7	風壓開關		2套	外購件	德維爾
8	差壓計		2臺	外購件	德維爾
9	電線電纜		1套	外購件	遠東電纜

　　要求2：本系統采用PLC控制（分自動和手動兩個狀態）；
　　要求3：風壓開關檢測引風機正常工作；
　　要求4：PLC參數可根據工藝要求更改；
　　要求5：設備運行如出現異常可報警或自動停機；
　　要求6：設備運行中如出現停電、急停等突發情況復機時程序不出現混亂；
　　要求7：自動運行與手動運行可任意切換；
　　要求8：手動運行時配置各動力點指示燈；
　　要求9：自動情況下運行出現故障、動力點出現問題，設備停機，蜂鳴器報警，相應的指示燈變色提醒；
　　要求10：控制柜放置在室內，無需其他要求；
　　要求11：觸摸屏實時顯示設備工藝流程、各動力點的工作狀態及故障報警顯示；
　　吸附狀態：
　　PLC程序自動開啟相應的吸附閥門，等待閥門到位以后，開啟吸附風機，運行至設定吸附時間后切換箱體；(開機吸附箱凈出口閥，7組打開，一組關閉)
　　脫附狀態：
　　吸附運行至設定時候后箱體進行替換，對替換出來的箱體內活性炭內的有機物進行解析處理后方可繼續下一輪吸附工作；
　　PLC預設脫附程序運行時，先打開內循環管道閥門，運行脫附風機，脫附風機出口風壓開關檢測到風壓信號時，運行電加熱，催化燃燒進行預熱，加熱到工藝溫度時（溫度控制可調（250攝氏度））。打開活性炭脫附進出口閥門，關閉內循環閥門；
　　加熱溫度控制-控制電加熱的工作狀態下限時電加熱全部開啟，下限與上限之間時停止部分電加熱，上限時加熱全部停止。（下限220，上限250）
燃燒溫度控制—控制催化燃燒整體運行狀態：上限時，開啟催化燃燒補新風閥門，溫度恒定關閉閥門；溫度值可設定（400，偏差5）管道溫度控制（100）-模擬量閥PID調節。
　　1、活性炭箱溫度控制； （100，偏差5度；120停系統。）
　　2、第一值用于當活性炭箱內脫附溫度超溫，停電加熱，開新風閥。
　　3、第二值用于極限溫度值，達到此溫度時報警，關閉脫附吸附閥門，設備停機。
　　活性炭飽和周期及脫附時間：
　　活性炭吸附時間：13h,脫附時間：11h（晚上脫附）。
　　要求：自動運行情況下，具備安全或連鎖功能，具體如下：
　　活性炭進口閥門與脫附閥門連鎖，吸附狀態下吸附閥門打開，脫附閥門關閉，脫附狀態下，吸附閥門關閉，脫附閥門打開，不存在同時開啟或關閉的現象，閥門配置開關反饋信號。
　　催化凈化裝置燃燒溫度測溫元件與催化燃燒補新風口閥門連鎖，溫度超溫時打開補新風閥門降溫，溫度恒溫時關閉；
　　冷風閥門與直排閥門調節，根據管道測溫元件的溫度控制閥門開閉，     保證脫附口溫度（100度）；高于100℃補冷風閥打開，直排閥打開，脫附出入口關閉。
　　手動控制
　　手動控制時可以通過按鈕開關對各個風機、閥門等動作點單獨進行控制，方便檢修、調試操作；
　　變頻控制
　　主風機變頻根據噴淋塔進口的壓力變送器變頻，做到送排平衡。
　　脫附風機根據催化燃燒預熱溫度變頻，低于設定值小頻率工作，高于設定值正常頻率工作。